Pressgjutning (förkortat pressgjutning) är i huvudsak en metod där flytande eller halv{0}}flytande metall sprutas in med hög hastighet i en formhålighet under högt tryck, där den tar form och stelnar medan den fortfarande står under tryck för att producera ett gjutgods.
Egenskaper
Högt tryck och hög-hastighetsfyllning av formen är de två avgörande egenskaperna för formgjutning. Det specifika insprutningstrycket som vanligtvis används sträcker sig från flera tusen till tiotusentals kPa och kan till och med nå så högt som 2 x 10 kPa. Fyllningshastigheten är cirka 10 till 50 m/s, och i vissa fall kan den till och med överstiga 100 m/s. Fyllningstiden är extremt kort och ligger i allmänhet inom intervallet 0,01 till 0,2 sekunder. Jämfört med andra gjutningsmetoder erbjuder pressgjutning fördelar inom följande tre nyckelområden:
1. Hög produktkvalitet
Pressgjutgods uppvisar hög dimensionsnoggrannhet, i allmänhet motsvarande grad 6–7 (och kan eventuellt nå grad 4); de har utmärkt ytfinish, typiskt motsvarande grad 5–8; och de visar överlägsen hållfasthet och hårdhet-draghållfastheten är i allmänhet 25–30 % högre än för sandgjutgods, även om töjningen minskar med cirka 70 %. Dessutom är gjutstyckena formstabila och mycket utbytbara. Pressgjutning möjliggör tillverkning av komplexa, tunna{11}}väggar. Till exempel är den minsta väggtjocklek som för närvarande kan uppnås för gjutgods av zinklegering 0,3 mm, medan den för gjutgods av aluminiumlegeringar är 0,5 mm; den minsta gjutningen-i håldiametern är 0,7 mm och den minsta gängstigningen är 0,75 mm.
2. Hög produktionseffektivitet
Maskinens produktivitet är hög; till exempel kan en inhemskt tillverkad modell JⅢ3 horisontell kall-kammarpressgjutningsmaskin utföra i genomsnitt 600 till 700 gjutcykler per åtta-timmarsskift, medan en liten varm-kammarpressgjutningsmaskin i genomsnitt kan utföra 3 000 till 7 000 cykler per åtta{10} skift. Formformar har lång livslängd; en enda uppsättning stansar som används för att gjuta zinklegeringar kan hålla i hundratusentals-eller till och med miljontals-cykler. Dessutom är processen mycket mottaglig för mekanisering och automatisering.
3. Utmärkta ekonomiska fördelar
På grund av fördelar som exakta dimensioner och utmärkt ytfinish kan pressgjutgods ofta användas direkt utan ytterligare bearbetning, eller kräver endast minimal efterbearbetning.- Detta förbättrar inte bara effektiviteten i metallutnyttjandet utan minskar också avsevärt behovet av bearbetningsutrustning och arbetstimmar. Följaktligen är kostnaden per gjutning relativt låg. Dessutom kan kompositformgjutningstekniker användas för att integrera andra metalliska eller icke-metalliska material i gjutgodset, vilket sparar både monteringstid och metallmaterial.
