Den traditionella pressgjutningsprocessen-även känd som hög-tryckgjutning-består i första hand av fyra steg. Dessa fyra steg inkluderar formförberedelse, fyllning, injektion och skakning; de fungerar också som grunden för olika modifierade versioner av pressgjutningsprocessen. Under beredningsfasen sprutas ett smörjmedel in i formhåligheten; förutom att hjälpa till att reglera formens temperatur, underlättar detta smörjmedel frigörandet av gjutgodset från formen. Munstycket stängs sedan och smält metall sprutas in i kaviteten under högt tryck-som vanligtvis sträcker sig mellan 10 och 175 MPa. När den smälta metallen har fyllt håligheten helt, bibehålls trycket tills gjutgodset stelnar. Ejektorstift trycker sedan ut den färdiga gjutningen; eftersom en enda form kan innehålla flera kaviteter, kan flera gjutgods produceras under en enda gjutcykel. Shakeout-processen involverar separering av restmaterialet, inklusive inlopp, löpare, grindar och blixt. Detta åstadkommes vanligtvis genom att använda en specialiserad trimform för att klippa gjutgodset. Andra shakeout-metoder inkluderar sågning och slipning. Om grindarna är tillräckligt spröda kan gjutstyckena helt enkelt brytas av för hand, vilket sparar arbete. Överskott av inlopps- och löparmaterial kan smältas om och återanvändas. Typiska materialutbyten ligger runt 67 %.
Insprutning med högt-tryck resulterar i extremt snabb formfyllning, vilket säkerställer att den smälta metallen helt fyller hela kaviteten innan någon sektion börjar stelna. Detta tillvägagångssätt förhindrar ytdiskontinuiteter, även i tunna-väggar som annars är svåra att fylla. Men denna snabba fyllning kan också leda till luftinstängning, eftersom luft kämpar för att fly under det snabba inflödet av smält metall. Även om användningen av ventiler placerade längs delningslinjen kan mildra detta problem, kan även de mest sofistikerade processerna fortfarande lämna kvarvarande porositet i gjutstyckets kärna. De flesta pressgjutna delar genomgår sekundär bearbetning-som borrning eller polering-för att skapa egenskaper eller ytbehandlingar som inte kan uppnås enbart genom gjutningsprocessen.
När shakeout-processen är klar, inspekteras gjutgodset för defekter; de vanligaste defekterna inkluderar felkörningar (ofullständig fyllning) och kallstängning. Dessa defekter kan bero på olika orsaker, såsom otillräcklig temperatur på munstycket eller smält metall, föroreningar i metallen, otillräcklig ventilation eller överdriven användning av smörjmedel. Andra potentiella defekter inkluderar porositet, krympningshåligheter, heta revor och flytmärken. Flödesmärken är spår kvar på ytan av ett gjutgods som är ett resultat av grinddefekter, skarpa hörn eller en överdriven mängd smörjmedel.
Vattenbaserade-smörjmedel-ofta kallade emulsioner-är den mest använda typen av smörjmedel, främst på grund av hälso-, miljö- och säkerhetsöverväganden. Till skillnad från lösningsmedelsbaserade-smörjmedel lämnar inte vattenbaserade-smörjmedel biprodukter i gjutgodset, förutsatt att mineralerna i vattnet avlägsnas genom lämplig bearbetning. Om vattenbehandlingsprocessen är otillräcklig kan dock mineralerna i vattnet leda till ytdefekter och diskontinuiteter i gjutgodset. Det finns fyra huvudtyper av vatten-baserade smörjmedel: olja-i-vattenemulsioner, vatten-i-oljeemulsioner, halv-syntetiska och helsyntetiska. Olja-i-emulsioner anses vara de mest effektiva eftersom vattnet under appliceringen avdunstar för att kyla formytan samtidigt som oljan avsätts-en process som avsevärt underlättar urtagningen av gjutgodset. Vanligtvis är blandningsförhållandet för denna typ av smörjmedel 30 delar vatten till 1 del olja; under extrema förhållanden kan detta förhållande nå så högt som 100:1.
Oljorna som används i dessa smörjmedel inkluderar tunga oljor, animaliska fetter, vegetabiliska fetter och syntetiska oljor. Tunga restoljor uppvisar hög viskositet vid rumstemperatur; men under de höga-temperaturförhållandena i formgjutningsprocessen-omvandlas de till en tunn film. Olika andra ämnen kan tillsättas till smörjmedlet för att kontrollera emulsionens viskositet och termiska egenskaper; dessa tillsatser inkluderar grafit, aluminium och glimmer. Ytterligare kemiska tillsatser kan också ingå för att förhindra dammansamling och oxidation. Dessutom kan emulgeringsmedel-som tvål, alkoholer och etylenoxider-tillsättas till vatten-baserade smörjmedel för att underlätta dispergeringen och suspensionen av oljebaserade-komponenter i vattenmediet.
Historiskt har lösningsmedelsbaserade-smörjmedel-som diesel och bensin-vanligtvis använts. Även om de är effektiva för att underlätta utstötningen av gjutgods, resulterar deras användning typiskt i mindre explosiva reaktioner som inträffar i formhåligheten under varje gjutcykel, vilket leder till ackumulering av kolavlagringar på hålrummets väggar. När det gäller enhetlighet uppvisar emellertid lösningsmedelsbaserade-smörjmedel i allmänhet en mer konsekvent sammansättning jämfört med sina vattenbaserade-motsvarigheter.
