Som tidigare nämnts, baserat på smidestemperaturen, kan smidesprocesser klassificeras i varmsmidning, varmsmidning och kallsmidning.
Baserat på formningsmekanismen kan smide kategoriseras i öppen-formsmidning, stängd-formsmidning, ringvalsning och speciella smidesprocesser.
1. Öppna-Die Forging. Detta syftar på en bearbetningsmetod där enkla, generella-verktyg-eller de övre och nedre städen på smidesutrustning-används för att direkt applicera extern kraft på ett arbetsstycke (bygel), vilket får det att deformeras och därigenom få den önskade geometriska formen och inre kvaliteten. Smide tillverkade med öppen-formningsmetoden kallas *öppen-formsmide*. Öppen{10}}smidning används främst för att tillverka smide i små partier; smideshammare, hydrauliska pressar och liknande utrustning används för att forma ämnet och producera kvalificerat smide. De grundläggande operationerna som är involverade i öppen-formsmidning inkluderar rubbning, utdragning, stansning, skärning, bockning, vridning, förskjutning och smidessvetsning. Öppen-formsmidning utförs alltid med varmsmidningsmetoden.
2. Stängd-smidning. Stängd-formsmidning delas ytterligare in i öppen-stängd-formsmidning (med blixt) och stängd-formsmidning (blixtfri). I denna process utsätts ett metallämne för kompressionsdeformation i hålrummet i en smidesform av en specifik form för att producera ett färdigt smide. Sluten-formsmidning används vanligtvis för tillverkning av delar som är relativt lätta i vikt men som krävs i stora produktionsvolymer.
Sluten-formsmidning kan klassificeras i varmsluten-formsmidning, varmsluten-formsmidning och kallstängd-formsmidning. Varm- och kallsluten-formsmide representerar den framtida utvecklingsriktningen för denna teknik och fungerar som indikatorer på den avancerade nivån av smidesexpertis.
Baserat på materialet som används kan sluten-formsmidning också kategoriseras i smide av järnmetall, smide av icke-järnmetall och formning av pulvermetallurgi. Som namnen antyder är de berörda materialen järnhaltiga metaller (som kolstål), icke-järnmetaller (som koppar och aluminium) och pulvermetallurgiska material.
Extrudering klassificeras generellt som en form av sluten-formsmidning och kan vidare delas in i tungmetallextrudering och lättmetallextrudering.
Stängd-formsmidning (blixtfri) och stängd-stansning representerar två avancerade processer inom området för sluten-formsmidning. Eftersom de inte producerar någon blixt (överskott av material), erbjuder de hög materialutnyttjandeeffektivitet. Komplexa smide kan ofta bearbetas i en enda operation eller ett begränsat antal steg. Dessutom minskar frånvaron av blixt den effektiva lastbärande arean av smidet, vilket sänker den totala belastningen som krävs för processen. Det är emellertid avgörande att säkerställa att ämnet inte utsätts för fullständig rumslig begränsning; För detta ändamål måste strikt kontroll utövas över ämnets volym och den relativa placeringen av smidningsformarna, samtidigt som man införlivar exakt mätning av den smidda delen för att minimera slitaget på formarna.
3. Ringrullning. Ringvalsning hänvisar till tillverkning av ringformade delar med olika diametrar med hjälp av specialiserad utrustning känd som en ringvalsmaskin; den används också för att tillverka hjulformade-komponenter som bilnav och tåghjul.
4. Specialsmide. Specialsmidning omfattar olika metoder-inklusive valssmidning, tvär-kilvalsning, radiell smide och flytande formsmidning-som alla är särskilt väl-lämpade för att tillverka delar med specifika, komplexa geometrier.
Till exempel fungerar rullsmidning som en effektiv för-formningsprocess som avsevärt minskar det smidestryck som krävs i efterföljande formningssteg; tvär-kilrullning används för att tillverka komponenter som stålkulor och transmissionsaxlar; medan radiell smide används för att tillverka smide i stor skala, såsom kanonpipor och trappstegsaxlar.
Forging Dies
Baserat på smidesformarnas kinematik kan smidesprocesser ytterligare kategoriseras i orbitalsmide, rotationssmide, valssmide, tvär-kilvalsning, ringvalsning och snedvalsning. Orbital smide, rotationssmide och ringvalsningstekniker kan också användas för precisionssmideoperationer. För att förbättra materialutnyttjandet används ofta rullsmidning och tvär-kilvalsning som preliminära bearbetningssteg för långsträckta arbetsstycken. I likhet med öppen-formsmidning är roterande smide en lokal formningsprocess; dess främsta fördel är förmågan att uppnå den önskade formen genom att använda betydligt lägre smideskrafter i förhållande till arbetsstyckets totala dimensioner. I dessa lokaliserade smidesmetoder-inklusive öppen-formsmidning- flödar materialet utåt från närheten av formytan mot den fria ytan under bearbetning, vilket gör det svårt att upprätthålla hög dimensionell noggrannhet. Följaktligen, genom att använda datorstyrning för att exakt styra formens bana och sekvensen av den roterande smidesprocessen, blir det möjligt att producera komplexa,{11}}högprecisionskomponenter-som ett varierat utbud av storskaliga-turbinblad-medan man använder jämförelsevis lägre krafter.
Smidesutrustning varierar vad gäller formkinematik och frihetsgrader. Baserat på de specifika begränsningarna som styr materialdeformation-kategoriserad i de fyra punkter som anges nedan-kan smidesutrustning klassificeras i följande fyra olika typer:
1. Force-Constrained Type: Hydrauliska pressar där kolven (sliden) drivs direkt av hydraulcylindrar.
2. Quasi-Stroke-Constrained Type: Hydrauliska pressar där kolven drivs via en hydraulisk-driven vev-och-vev-mekanism.
3. Slag-Begränsad typ: Mekaniska pressar där kolven drivs av en mekanism som består av vevar, vevstakar och kilar.
4. Energi-Begränsad typ: Skruvpressar och friktionspressar som använder en skruvmekanism för att generera smideskraft.
För att uppnå hög dimensionell noggrannhet måste särskild uppmärksamhet ägnas åt att förhindra överbelastning vid nedre dödpunkten (den lägsta punkten av kolvens slag), samt att exakt kontrollera kolvens hastighet och formens läge. Detta beror på att alla dessa faktorer påverkar de smidda delarnas toleranser, formnoggrannhet och livslängd. För att bibehålla precisionen måste man dessutom vara uppmärksam på åtgärder som justering av spelet i glidstyrningarna, säkerställande av strukturell styvhet, kalibrering av nedre dödpunkten och användning av hjälpdrivmekanismer.
Rutschkanan
Slider kännetecknas också av sitt läge för vertikal och horisontell rörelse-en funktion som vanligtvis används vid smide av smala delar, i processer som kräver specifik smörjning och kylning, och i hög-tillverkning av komponenter. Dessutom tillåter användningen av kompensationsanordningar införandet av rörelse i ytterligare riktningar. Givet dessa varierande konfigurationer skiljer sig den erforderliga smideskraften, processsekvensen, materialutnyttjandeeffektiviteten, produktionseffekten, dimensionstoleranserna och smörj-/kylningsmetoderna i enlighet därmed; Dessa faktorer är i sin tur nyckelfaktorer för den övergripande automatiseringsnivån.
